Акратофор - аппарат для шампанизации виноматериалов резервуарным способом. Акратофоры делятся на бродильные и приемные. Бродильные акратофоры являются основным технологическим оборудованием для шампанизации и могут работать автономно или в батарее из 7—8 последовательно соединенных резервуаров (шампанизация в непрерывном потоке). Акратофор (емкость 5 - 120 м3), изготовленный на нашем предприятии, представляет собой вертикальный цилиндрической формы резервуар с торосферическими днищами, изготовленный из импортной нержавеющей стали (марки AISI 304, AISI 304L), работающий под давлением около 600 кПа. Благодаря автоматической зачистки, шлифовки и полировки сварных швов и внутренней поверхности в целом, применяемой нашим предприятием, шероховатость внутренней поверхности, а при необходимости и с наружи не превышает по Ra 0.2 мкм.

Одно из основных отличий наших акратофоров наличие рубашек охлаждения имеющими профиль полтрубы (штрипс). Данные рубашки изготавливаются на немецком оборудовании методом формовки профиля из листа и одновременной его автоматической приварке к аппарату.

Данная конструкция имеет следующие преимущества перед конструкцией с использованием пуклеванной рубашки:

• она не боится перепадов давления и температуры, выдерживает давление выше рабочего;
• в связи с тем, что скорость движения потока охлаждающей жидкости в профиле выше, чем в пуклеванной рубашке, соответственно выше коэффициент теплопередачи, меньше поверхность охлаждения;
• в связи с изготовлением рубашки и приваркой ее к аппарату на специальном стенде, обеспечивается лучшее качество сварочных швов;
• в отличие от толщины пуклеванной рубашки в 1,5 мм, толщина штрипса составляет 2,5 мм, что повышает надежность и срок эксплуатации акратофора.
• позволяет более точно регулировать и поддерживать температуру в аппарате, т.к. позволяет работать в диапазонах от 5% до 100% (по холоду отноминала), а пуклеванная рубашка работает в диапазонах плюс/минус10-15%. При большом изменении объема подачи хладоагента, хладоноситель в пуклеванной рубашке распределяется неравномерно, что ведет к разнице температур в аппарате;

Витая рубашка экономически выгодна, так как при равных площадях теплообмена работает с меньшим расходом теплоносителя. Окупаемость затрат связанных с установкой на акратофоры витых рубашек ориентировочно составляет 1 год.

Акратофоры, по решению Заказчика, могут поставляться без теплоизоляции так и с теплоизоляцией. Для экономии средств на транспортные расходы и сокращение сроков реализации проекта в целом наша компания выполняет работы по монтажу теплоизоляции на месте установки акратофоров, то есть на площадке Заказчика.

Качество изоляции имеет большое значение для нормальной работы акратофора и экономии энергии. На усмотрение Заказчика наша компания предлагает на выбор различные способы изоляции акратофора:

• первый способ, изоляция выполнена высококачественным двухкомпонентным ППУ, имеющим существенные преимущества (-полное напыление изоляции, исключающее образование пустот и низкий коэффициент теплопроводности). Поверхность емкости, подвергаемая теплоизоляции защищается специальным грунтом Stelpant PU на основе оксида цинка, что позволяет избежать коррозионного воздействия полиуретана на нержавеющую сталь
• второй способ, изоляция выполнена вспененным синтетическим каучуком K-flex. Благодаря своей эластичности данная теплоизоляция удобна в монтаже. Хорошие теплофизические показатели позволяют использовать изоляцию на любых системах от -80°С до +150°С.
• третий способ, изоляция выполнена вспененным пенополиэтиленом ИЗОЛОН - это материал, уникально сочетающий в себе ряд замечательных физических и химичесих свойств: низкую плотность (лёгкий вес) при высоких физико-механических показателях; высокие теплоизоляционные свойства; отличные амортизирующие свойства; нетоксичность; простоту применения (высокая технологичность при изготовлении); стойкость химическая и к старению; отличную способность к термоформованию.
• четвертый способ изоляция различными минеральными плитами (на усмотрение Заказчика)

С внешней стороны теплоизоляция закрывается облицовкой, в качестве которой используется нержавеющая сталь марки AISI 430 толщиной 0.8 – 2 мм.

Комплектация акратофоров:

базовое исполнение

1 - эллиптический люк Ду340/440 на обечайке Р= 8 бар (Италия),

1 - предохранительный клапан DN25 «Kieselmann» давление срабатывания 6.6 бар (Германия),

1 - моющая головка «Niob» (Чехия) основная мойка емкости

1 - манометр

1 - уровнемер с пробоотборным краном «Niob» (Чехия)

1 - защитное покрытие уровнемера«Niob» (Чехия)

1 - шаровой кран DN 80 «Niob» (Чехия)

1 - бобышка датчика температуры

1 - бобышка датчика давления

2 - бобышка датчика уровня

1 - комплект проушин для монтажа

1 - комплект технологических патрубков, по просьбе Заказчика

1 - антивакуумный весовой клапан DN50 «Kieselmann» (Германия),

1 - присоединительный фланец перемешивающего устройства

1 - боковое перемешивающее устройство пропеллерного типа Inoxpa LR1.10-2007-1-400 (200 об/мин; 0.75 кВт) (Испания) Наличие дополнительного перемешивающего устройства при использовании данного типа мешалки не требуется.

1 - моющая головка «Niob» (Чехия) мойка перемешивающего устройства комплект датчиков КИПа (датчик температуру, давления, уровня)

Мы предложили Вам акратофоры, изготовленные из высококачественных импортных сталей, толщины стенок подобраны с расчетом на продолжительную безотказную работу. Дополнительно Вам предложена проверенная опытным путем надежная комплектация первоклассных европейских производителей: перемешивающих устройств и предохранительная арматура. Данное исполнение емкостей не уступает, а по качеству сборки и сроку службы превосходит европейские аналоги. Мы максимально исключили человеческий фактор в сборочной технологии: раскрой заготовок (плазма), корпусная сборка и сварка (плазма), навивка теплообменных рубашек (сварка автоматом в среде аргона) и полировка внутренней поверхности емкостей производятся на современных импортных стендах в автоматическом режиме. Уверены, что основным критерием Вашего выбора поставщика оборудования будут качество и современные технологические решения.